Catalyseur chimique d'hydrogénation de gaz de four à coke de catalyseur de cylindres pâles de Brown

Catalyseur d'hydrogénation par gaz de four à coke

1Caractéristiques du produit et champ d'application
Le catalyseur d'hydrogénation des gaz des fours à coke COG-1 est un catalyseur fer-molybdène applicable à l'hydrodésulfuration du soufre organique dans les gaz des fours à coke contenant ≤ 10% de CO et environ 5% d'oléfines.Une conversion totale en soufre organique supérieure à 99% peut être obtenue pour les gaz de coke contenant de 100 à 250 mg/Nm3 de soufre organique dans les conditions suivantes:: GHSV 500 à 1000h-1, température 380 à 450°C, pression de 1,0-2,0 MPa ((g).
Les principales réactions sont les suivantes:
CO2 + H2 = CO + H2S
RH+H2 = RH+H2S
R1SR2+2H2 = R1H+R2H+H2S
R1SSR2+3H2 = R1H+R2H+2H2S
C4H4S+4H2 = C4H10+H2S
2Propriétés physiques

3. Norme de qualité

Test d'activité: il n'existe toujours pas de norme industrielle pour le catalyseur. Activity of the catalyst is tested according to the standard of similar organic sulfur hydrogenation catalyst on a impulse- micro- reactor- chromatography testing apparatus at atmospheric pressure and 380℃La conversion en thiophène devrait être supérieure à 70%.
4Condition de fonctionnement
Alimentation:gaz de sortie du four à coke contenant 100 à 250 mg/Nm3 de soufre organique, 10% de CO et environ 5% d'oléfines.

5- Entreposage, transport et chargement
Entreposage et transport:
(1) Le catalyseur est emballé dans un tonneau de fer hermétique recouvert de sacs en plastique et doit être conservé dans un endroit sec et bien ventilé.
(2) Évitez les chutes et les collisions pendant le transport pour éviter la rupture du catalyseur
Le chargement:
(1) Le catalyseur est chargé en trois sections dans le réacteur.Le catalyseur et les boules inertes sont séparés par un filet en fil d'acier inoxydable d'une maille plus petite que le catalyseur.
(2) Nettoyer le réacteur de tout débris et vérifier la solidité des installations et des vannes connectées au réacteur.
(3) Déterminer la profondeur de chaque section en fonction de la quantité totale de catalyseur.Le filet doit être étroitement recouvert autour de la marge pour éviter une fuite du catalyseur.
(4) Éliminer toute poussière dans le catalyseur avant le chargement. Drop the catalyst slowly from a small barrel at lowest possible height ( less than 1 m) into the reactor and disperse the particles uniformly in the bed to ensure well-distributed gas flow during operation.
(5) L'opérateur de chargement in situ doit se tenir sur une plaque de bois sans se tenir directement sur le catalyseur.
(6) Équilibrer la surface supérieure du lit à la fin du chargement. Retirer tous les outils du réacteur et fermer tous les orifices pour empêcher l'invasion de l'humidité.
(7) Les opérateurs de chargement doivent être dûment équipés des moyens de protection nécessaires.
6. démarrage, réchauffement et pré-sulfurage
La présulfuration du catalyseur est nécessaire car le catalyseur non sulfuré a une activité faible et instable pour l'hydrogénation organique du soufre mais une activité considérable pour la méthanisation du CO.Les réactions de pré-sulfure sont les suivantes::
Fe2O3+2H2S+H2=2FeS+3H2O
MoO3+2H2S+H2=MoS2+3H2O
L'azote, l'hydrogène-azote, le gaz pauvre ou les gaz de coke peuvent être utilisés comme milieu de préchauffage, chacun selon une procédure différente comme suit.
(1) Hydrogène-azote
Réchauffement: à 120°C dans l'environnement à 20-30°C/h; 120°C pendant 4h; 120 à 200°C à 20-30°C/h; 200°C pendant 2h; 200 à 360°C à 20-30°C/h.
Sulfure: ajouter du CS2 à l'hydrogène-azote, contrôler la concentration de soufre à 0,5-1.0% ((vol) et GHSV à 300-500h-1 et effectuer la sulfuration à température constante jusqu'à ce que CS2 équivalant à la capacité théorique d'absorption du soufre soit ajouté.Puis passez du fonctionnement normal à pleine charge.
(2) Coke oven dégagé de gaz
Pour les installations sans approvisionnement en hydrogène-azote, les déchets du four à coke ou le gaz d'eau à forte teneur en soufre peuvent être utilisés comme milieu de chauffage et de sulfuration (pour celles à faible teneur en soufre,compléter CS2 lorsque la température atteint 200°C).
Réchauffement et sulfuration: réchauffement à 20 à 30 °C/h. Maintien à 120 °C pendant 8 heures; 200 °C pendant 2 heures; 400 °C pendant 10 heures. GHSV 500 à 700 h-1, concentration de soufre dans le gaz 0,5-1,0%.
Pour accélérer la sulfuration, augmenter la température de fonctionnement de 1,0 MPa à 1,0 MPa.
7Arrêtez.
Arrêt temporaire:
Fermer les vannes d'entrée et de sortie et maintenir la pression et la température positives.
Arrêt à long terme:
Réchauffer la température du lit à 30°C/h à l'ambiance avec du gaz d'alimentation. Fermer les vannes d'entrée et de sortie et maintenir à pression positive avec de l'azote
Lorsque le démontage du réacteur est nécessaire pour l'entretien ou le remplacement du catalyseur,passiver le catalyseur avec de l'air de vapeur ou de l'air d'azote, puis refroidir le lit à 30°C/h à température ambiante avec de l'air avant le démontage.
8. Régénération
L'activité du catalyseur peut se détériorer avec le temps de fonctionnement en raison de la formation de coke.
Le catalyseur est généralement régénéré par combustion contrôlée.d'une manière contrôlée de sorte que la hausse de la température du lit est inférieure à 30°C/h.. effectuer la régénération jusqu'à ce qu'aucune augmentation de température ne soit observée et que l'oxygène dans le flux d'entrée et de sortie ne se rapproche de la même température. maintenir à 450 °C pendant 6 heures et terminer la régénération.Ensuite, refroidir le lit à 30°C/h à température de départ pour la présulfuration, passer à la purge avec de l'azote ou d'autres gaz inertes, effectuer une pré-sulfuration et enfin revenir au fonctionnement normal.
Vérifiez attentivement la hausse de température et contrôlez strictement l'incorporation d'air
pendant la régénération, afin d'éviter une augmentation de température susceptible de provoquer une perte d'activité du catalyseur.