Détails sur le produit:
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Nom du produit: | catalyseur de synthèse de méthanol | Apparence: | cylindres noirs |
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Densité de la masse: | 1,1-1,4 kg/L | Taille des particules: | Φ5×4-5mm |
Compostion chimique: | CuO-ZnO-Al2O3 | ||
Surligner: | Catalyseur d'hydrotraitement,Catalyseur solide d'acide phosphorique |
Catalyseur de synthèse du méthanol avec un rendement espace-temps et une conversion de CO plus élevés
Catalyseur de synthèse du méthanol JL-MS-3
1Caractéristiques du produit et champ d'application
Le catalyseur de synthèse de méthanol JL-MS-3 est largement applicable aux usines de méthanol utilisant diverses technologies, y compris les procédés à moyenne ou basse pression tels que Lurgi et ICI.Les propriétés du catalyseur ont été grandement améliorées après une amélioration remarquable de sa technologie de préparationEn conséquence, le catalyseur est caractérisé par une activité plus élevée, un rendement espace-temps et une conversion de CO plus élevés, une meilleure stabilité thermique et une meilleure tolérance à la chaleur, une durée de vie plus longue, une meilleure sélectivité,concentration plus élevée de méthanol et moins de sous-produits organiques dans la matière première, une large gamme de conditions de fonctionnement, une facilité de réduction et de fonctionnement, une résistance plus élevée et une faible chute de pression sur le lit.
2Composition et champ d'application
Composition:
Le catalyseur est à base de cuivre et de zinc.
Propriétés physiques:
Apparence |
bouteilles noires | Taille des particules | Φ5×4-5 mm |
Densité en vrac | 10,1-1,4 kg/l | Composition chimique | CuO-ZnO-Al2O3 |
3Condition de fonctionnement
Pression |
5 à 15 MPa |
GHSV | 5000 à 200000 h-1 |
Température | 210 à 280°C |
CO à l'entrée | 3 à 15% (vol) |
CO2 à l'entrée | 3 à 5% (vol) |
Sulfures globaux dans le gaz d'alimentation | Pour les appareils de traitement des eaux usées |
Chlorure total dans le gaz d'alimentation | max0,1 ppm |
Oxygène dans le gaz d'alimentation | 00,3% |
4. Norme de qualité
Condition d'essai: 5,0 MPa, 230-250 °C, GHSV 10000h-1, CO à l'entrée 6-10% ((vol), quantité de catalyseur 3 ml, taille de filet de catalyseur 20-40. Le catalyseur est réduit par TPR.
norme: rendement spatio-temporel du méthanol brut min1,0 ml/ml·h et min0,8 ml/ml·h après conservation à 400°C pendant 3 à 5 heures.
Résistance à l'écrasement latéral ((moyenne) min200 N/cm
Perte par attrition max7%
5Chargement
(1) Éliminer toute poussière dans le catalyseur avant le chargement.
(2) Laisser tomber et disperser le catalyseur à la plus basse hauteur possible dans le réacteur.
(3) Il faut veiller à ne pas laisser tomber le catalyseur dans le vide du réacteur, du support du thermomètre ou du tube central.
(4) Fermez le réacteur, effectuez le réchauffement et la réduction, sinon fermez bien le réacteur.
(5) Ne jamais faire le chargement par temps pluvieux pour éviter l'invasion de l'humidité, qui affecte les performances du catalyseur.
6Réduction
Le catalyseur doit être activé par réduction avant utilisation.
Réaction de réduction principale:
CuO+H2=Cu+H2O △H°298=-86,6 kJ/mol
La réaction est très exothermique et l'augmentation de la température du lit est directement proportionnelle à la concentration d'hydrogène lorsque la concentration d'hydrogène est faible, c'est-à-dire que 1%H2 équivaut à 28°C.Pour éviter une augmentation de la température du lit causée par une réaction violenteL'hydrogène est généralement dilué par des gaz inertes (par exemple, l'azote, le gaz naturel) à 1-2%.Cette méthode est caractérisée par une condition de réduction légère, fonctionnement fiable, contrôle facile de la température du lit et favorisant l'atteinte d'une activité élevée, le maintien de la résistance et la prolongation de la durée de vie.
L'eau formée au cours de la réduction représente environ 20% du poids du catalyseur, dont 9 à 12% est chimiquement résultante et 8 à 10% physiquement résultante.
La procédure de réduction est indiquée dans le tableau suivant.
Procédure de réduction
phase |
Le temps (h) |
temps total (h) | Plage de température (°C) | Taux (°C/h) | Précipitation (MPa) | VHSG (h-1) | Hydrogène (%) |
réchauffement chauffage |
3 | 3 | - 70 ans | 15 | 2.0 | 3000 | - Je ne sais pas. |
10 | 13 | 70 à 130 | 6 | 2.0 | 3000 | - Je ne sais pas. | |
Réduction au stade précoce | 10 | 23 | 130 à 160 | 3 | 2.0 | 3000 | Le taux de dépôt5 |
Réduction I étape principale II |
15 | 38 | 160 à 180 | < 2 | 2.0 | 3000 | ≤ 10 |
25 | 63 | 180 à 210 | < 2 | 2.0 | 3000 | ≤ 10 | |
Réduction I étape ultérieure II |
10 | 73 | Pour les produits: | 2 | 2.0 | 3000 | ≤ 15 |
2 | 75 | 230 | - Je ne sais pas. | 2.0 | 3000 | ≤ 5 | |
fonctionnement à faible charge | 48 | 230 | 5.0 | gaz de synthèse |
Des conseils:
3L: Expulsion d'eau à basse température, réduction à basse température et fonctionnement à basse charge après réduction
3S: réchauffement stable, supplément d'hydrogène stable, émission d'eau stable
3N: Aucune augmentation simultanée de la température et de l'hydrogène, aucun transfert d'eau dans le réacteur, aucune émission d'eau à long terme à haute température
3C: Supplément d'hydrogène contrôlé, température de lit contrôlée, quantité d'émission d'eau contrôlée
7- contrôle du démarrage, de l'arrêt et du fonctionnement
Démarrage
Le catalyseur qui a été réduit pour la première fois doit être soumis à 48 heures de fonctionnement à moitié charge avant de passer au fonctionnement normal à pleine charge.
Des conseils:
(1) Le soufre total et le chlore total dans le gaz d'alimentation doivent être conformes aux exigences du procédé avant de passer le gaz d'alimentation.
(2) L'oxygène dans le gaz d'alimentation doit être inférieur à 0,3%.
(3) La température du lit du catalyseur doit être supérieure à 210°C avant de passer le gaz d'alimentation.
Arrêt temporaire:
(1) Arrêtez le compresseur de gaz d'alimentation pendant que le compresseur de gaz de recyclage continue de fonctionner.Ainsi, les oxydes de carbone dans le gaz de recyclage continuent leur réaction jusqu'à ce que leur concentration continue à diminuer que finalement il n'y a que l'hydrogène et les gaz inertes dans le système.
(2) Démarrez le chauffe-eau électrique et diminuez la quantité de recyclage lorsque la température du lit commence à baisser, ce qui maintient la température à plus de 210°C.
(3) Réduire la pression à 0,7-0,8 MPa et maintenir la température du lit à 150°C après que les oxydes de carbone du système aient été essentiellement consommés.
(4) Si de l'hydrogène, de l'azote ou de l'hydrogène-azote de haute pureté (ou d'autres gaz inertes) sont disponibles, nettoyer le système avec l'un de ces gaz jusqu'à ce que le CO+CO2 dans le système soit inférieur à 0,5%.Maintenir le système à pression positive avec le gaz.
Arrêt à long terme
(1) Arrêtez le compresseur de gaz d'alimentation pendant que le compresseur de gaz de recyclage continue de fonctionner.Ainsi, les oxydes de carbone dans le gaz de recyclage continuent leur réaction jusqu'à ce que leur concentration continue à diminuer que finalement il n'y a que l'hydrogène et les gaz inertes dans le système.
(2) Réduire la pression et le gaz de recyclage.
(3) Purger le système avec de l'azote jusqu'à ce que la concentration d'hydrogène soit inférieure à 1%.
(4) Arrêter le compresseur de recyclage et maintenir le système à pression positive avec de l'azote.
Redémarrer après l'arrêt:
Réchauffer à l'hydrogène ou à l'hydrogène-azote (ou à un gaz inerte) et passer le gaz d'alimentation lorsque la température est supérieure à 210°C.qui réduit l'activité du catalyseur.
Déchargement:
Le catalyseur doit être passivé avant le déchargement et maintenu à l'écart des substances combustibles afin d'éviter un incendie.
8Emballage et stockage
Le catalyseur est emballé dans des fûts de fer recouverts de sacs en plastique et doit être conservé dans un endroit sec et bien ventilé.Le catalyseur peut généralement être conservé pendant plusieurs années sans détérioration notable de ses propriétés.
Personne à contacter: Mr. James.Li
Téléphone: 86-13706436189
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