Petite taille chimique d'adsorbant de désulfuration d'oxyde de zinc de catalyseur de couleur blanche

Adsorbant de désulfuration à l'oxyde de zinc pour la production d'hydrogène, d'ammoniac, d'alcools et de produits chimiques organiques

1Caractéristiques et champ d'application
Adsorbant de désulfuration de l'oxyde de zinc T305est largement applicable aux procédés de purification des matières premières dans la production d'hydrogène, d'ammoniac, d'alcools et de produits chimiques organiques.Il peut éliminer le sulfure d'hydrogène de divers gaz d'alimentation (huiles) jusqu'à un niveau inférieur à 0..1 ppm.
La réaction principale du processus de désulfuration est la suivante:
H2S+ZnS=ZnS+H2O
L'adsorbant est également capable de convertir et d'absorber du soufre organique simple tel que le COS et le CS2.
L'adsorbant T305 est très adaptable, il peut fonctionner dans des conditions difficiles avec une capacité d'absorption élevée de soufre, une activité élevée, une résistance élevée,bonne durabilité de l'activité et capacité d'absorption du soufreIl peut obtenir des résultats de fonctionnement satisfaisants à des températures supérieures (environ 400°C) et inférieures (environ 200°C).
 

2. Composition et propriétés physiques

3. Norme de qualité

4Conditions de fonctionnement normales
matières premières: pétrole léger, gaz de craquage résiduel, gaz naturel, gaz de synthèse, gaz de charbon et gaz décalé, avec une concentration recommandée de sulfure d'hydrogène inférieure à 250 ppm.

5- Des poisons.
Oxygène: la teneur en oxygène dans le gaz d'alimentation (huile) ne doit pas dépasser 0,5%.
Chlorure: la présence de chlore dans n'importe quel état affectera le résultat de désulfuration.
6Chargement
Profondeur de charge: le rapport profondeur de charge/diamètre du réacteur recommandé est de 3, afin d'assurer un temps de séjour suffisant des gaz dans le lit.La configuration de deux réacteurs en série peut améliorer l'efficacité d'utilisation de l'adsorbant.
Procédure de chargement:
(1) Nettoyer le réacteur avant le chargement;
(2) Filtrer l'adsorbant pour éliminer la poussière;
(3) Charger une couche de sphères réfractaires à la fois en haut et en bas du lit adsorbant.
(4) Utiliser un outil spécial pour assurer une répartition uniforme de l'adsorbant au centre et autour de la paroi interne;
(5)Vérifier l'uniformité du lit pendant le chargement.Lorsque le fonctionnement interne du réacteur est nécessaire, une plaque de bois doit être posée sur l'adsorbant pour que l'opérateur puisse s'y tenir.
(6)A stainless net and a 50mm layer of refractory spheres should be installed at the top of the adsorbent bed so as to prevent entrainment of the adsorbent and ensure even distribution of the gas stream.
7Le démarrage.
(1) Remplacer le système par de l'azote ou d'autres gaz inertes jusqu'à ce que la concentration d'oxygène dans le gaz soit inférieure à 0,5%;
(2) Préchauffer le flux d'alimentation avec de l'azote, du gaz de purge ou du gaz de synthèse sous pression ambiante ou élevée;
3) Vitesse de chauffage: 30 à 50°C/h de la température ambiante à 120°C, 120°C pendant 2 heures, 50°C/h au-dessus de 120°C jusqu'à ce que la température requise soit atteinte.
(4) Augmenter la pression à 0,5 MPa/10 min pendant les étapes thermostatiques jusqu'à ce que la pression de fonctionnement soit atteinte.
(5) Après préchauffage et augmentation de la pression, le système doit fonctionner à moitié charge pour réguler la température, la pression et le débit.Ensuite, augmenter la charge régulièrement lorsque l'opération devient stable jusqu'à ce que l'opération à grande échelle.
(6) Si l'élévation de la pression est effectuée avant le préchauffage, un contrôle minutieux est nécessaire selon la procédure ci-dessus.Une augmentation rapide de la température peut provoquer un stress et entraîner la pulvérisation de l'adsorbant.