Densité de la masse du catalyseur 1.0-1.3kg/L de désulfuration d'oxyde de zinc

Adsorbant de désulfuration à l'oxyde de zinc pour la désulfuration des gaz de craquage ou des gaz de synthèse résiduels et la purification des gaz d'alimentation pour les procédés de synthèse organique
                                                                   
 

1Caractéristiques et champ d'application
T306 Adsorbant de désulfuration d'oxyde de zinc, développé par le Northwest Research Institute of Chemical Industry,est applicable à la désulfuration des gaz de craquage ou des gaz de synthèse résiduels et à la purification des gaz d'entrée pour les procédés de synthèse organiqueIl peut convertir du soufre organique plus simple tout en absorbant du soufre inorganique dans le flux de gaz.
La réaction principale du processus de désulfuration est la suivante:
(1) Réaction de l'oxyde de zinc avec le sulfure d'hydrogène
H2S+ZnO=ZnS+H2O
(2) Réaction de l'oxyde de zinc avec certains composés soufrés plus simples de deux manières possibles:
a. Les composés organiques du soufre, catalysés par l'oxyde de zinc, réagissent avec l'hydrogène pour former du sulfure d'hydrogène:
CS2 + 4H2 = CH4 + 2H2S
C2H5SH + H2 = C2H6 + H2S
Ensuite, le sulfure d'hydrogène est absorbé par l'oxyde de zinc
H2S+ZnO=ZnS+H2O
b. L'oxyde de zinc réagit directement avec les composés organiques du soufre
Le coefficient d'oxydation est le coefficient d'oxydation de l'air.
Le T306 est un adsorbant de désulfuration idéal pour les cas de purification profonde, en particulier ceux à température plus élevée (350 à 400 °C).
 

2Propriétés physiques

3. Norme de qualité

4Conditions de fonctionnement normales
Il peut traiter le flux de gaz avec du soufre inorganique jusqu'à 2-3 g/m3 avec un degré de purification satisfaisant.Il peut également purifier le flux de gaz avec jusqu'à 20 mg/m3 de soufre organique plus simple tel que le COS à moins de 0.1 ppm.
Les conditions de fonctionnement normales sont les suivantes:

5Chargement
Profondeur de charge: une L/D (min3) plus élevée est recommandée.
Procédure de chargement:
(1) Nettoyer le réacteur avant le chargement;
(2) Mettre deux grilles en inox avec une taille de maille inférieure à celle de l'adsorbant;
3) Charger une couche de 100 mm de sphères réfractaires de Φ10­20 mm sur les grilles en inoxydable;
(4) Filtrer l'adsorbant pour éliminer la poussière;
(5) Utiliser un outil spécial pour assurer une répartition uniforme de l'adsorbant dans le lit;
(6) Vérifiez l'uniformité du lit pendant le chargement. Lorsque le fonctionnement à l'intérieur du réacteur est nécessaire, une plaque de bois doit être posée sur l'adsorbant pour que l'opérateur puisse se tenir debout.
(7) Install A stainless grid with small mesh size than the adsorbent and a 100mm layer of Φ20—30mm refractory spheres at the top of the adsorbent bed so as to prevent entrainment of the adsorbent and ensure even distribution of the gas stream.
Remarque: la répartition uniforme de l'adsorbant est essentielle à son fonctionnement efficace, ce à quoi il convient d'accorder une attention particulière.
 

6Le démarrage.
(1) Remplacer le système par de l'azote ou d'autres gaz inertes jusqu'à ce que la concentration d'oxygène dans le gaz soit inférieure à 0,5%;
(2) Préchauffer le flux d'alimentation avec de l'azote ou du gaz d'alimentation sous pression ambiante ou élevée;
(3) Vitesse de chauffage: 50°C/h de la température ambiante à 150°C (avec azote); 150°C pendant 2 heures (lorsque le milieu chauffant est remplacé par du gaz d'alimentation), 30°C/h sur 150°C jusqu'à ce que la température requise soit atteinte.
(4) Ajustez la pression régulièrement jusqu'à ce que la pression de fonctionnement soit atteinte.
(5) Après préchauffage et augmentation de la pression, le système doit d'abord fonctionner à moitié charge pendant 8 heures.
 

7Arrêtez.
(1) Arrêt d'urgence
Coupez l'alimentation en gaz d'alimentation (huile). Fermez les vannes d'entrée et de sortie. Maintenez la température et la pression. Si nécessaire, utilisez de l'azote ou du gaz hydrogène-azote pour maintenir la pression afin d'éviter une pression négative.
(2) Remplacement de l'adsorbant de désulfuration
Fermez les soupapes d'entrée et de sortie, abaissez progressivement la température et la pression à l'état ambiant, puis isolez le réacteur de désulfuration du système de production.Remplacer le réacteur par de l'air jusqu'à ce qu'une concentration d'oxygène > 20% soit atteinteOuvrez le réacteur et déchargez l'adsorbant.
(3) Maintenance des équipements (révision)
La procédure est la même que celle indiquée ci-dessus, sauf que la pression doit être abaissée à 0,5 MPa/10 min et la température abaissée naturellement.
L'adsorbant déchargé doit être stocké en couches séparées; les échantillons prélevés dans chaque couche doivent être analysés pour déterminer son état et sa durée de vie.
 

8Transport et stockage
(1) Le produit adsorbant est emballé dans des fûts en plastique ou en fer avec revêtement en plastique pour éviter l'humidité et la contamination chimique.
(2) Il convient d'éviter les chutes, les collisions et les vibrations violentes pendant le transport afin d'éviter la pulvérisation de l'adsorbant.
(3) Le produit adsorbant ne doit pas entrer en contact avec les produits chimiques pendant le transport et le stockage.
(4) Le produit peut être conservé pendant 3 à 5 ans sans détérioration de ses propriétés s'il est correctement scellé.